Hur man väljer foderutrustning för vattenfisk
Hur man väljer foderutrustning för vattenfisk
Egenskaper för vattenfoder:
1. Liten partikelstorlek. På grund av den korta matsmältningskanalen och relaterade fysiologiska egenskaper hos vattenlevande djur, för att påskynda matsmältningen och absorptionen, bör den krossande partikelstorleken i vattenfoder vara mindre än för boskap och fjäderfäfoder. Till exempel bör partikelstorleken för ål och räkor foder nå 80 ~ 120 mesh.
2. Högt proteininnehåll och lågt kolhydratinnehåll. Proteinhalten i boskaps- och fjäderfäfoder är i allmänhet mindre än 20 %, medan proteinhalten i vattenlevande djurfoder mestadels är 30 % - 40 % och proteinhalten i sköldpadds- och ålfoder är så hög som 65 % - 70 %.
3. Pelletsfoder har en kompakt struktur och hög sammanhållning och vattenbeständighet. Räkfoder kräver stabiliteten hos pelletsfoder i vatten i mer än 2 timmar.
4. Korskontaminering är strängt förbjuden vid produktion av vattenfoder. Vissa råvaror behöver aseptisk behandling. Den valda utrustningen är lätt att rengöra och har lite rester. Särskilt vid produktion av räkor och ålfoder är det inte tillåtet att producera andra sorters foder samtidigt för att förhindra korskontaminering.
Liten pelletsmatning
För att producera högkvalitativt vattenfoder måste vi förlita oss på vetenskaplig och rimlig bearbetningsteknik och kombinera den med avancerade, pålitliga och stabila bearbetningsmaskiner. I detta avseende är valet av bearbetningsutrustning särskilt kritiskt.
Val av krossutrustning:
Generellt gäller att när man producerar vanligt fiskfoder krävs att råvarornas partikelstorlek är ca 40 mesh ~ 60 mesh, men när man producerar speciellt vattenlevande pelletsfoder (räkor, ålfoder, sköldpaddsfoder etc.) är partikelstorleken på råvarorna måste vara mer än 80 mesh. Råvarornas krossande partikelstorlek bestämmer fodersammansättningens yta. Ju finare partikelstorlek, desto större yta. Före granulering har det en stark förmåga att absorbera vatten i ånga, vilket bidrar till konditionering och partikelbildning, så att det granulära materialet har god vattenstabilitet. Samtidigt kan det förlänga uppehållstiden i vattenlevande produkter, med god absorptionseffekt, förbättra utfodringen och minska vattenföroreningen. För att uppnå den ideala krosspartikelstorleken, hammarkrossen som tidigare användes är inte längre lämplig för produktion av fiskfoder. För närvarande är"vattendroppe"kross populär hemma och utomlands är en avancerad krossmodell som lanserades av utvecklade länder i Europa och USA på 1990-talet. Denna maskin utnyttjar till fullo fördelarna med den horisontella krossen och använder en unik designidé. En kross kan bilda två sorters hammarsiktsgap, som kan användas för vanlig krossning respektive finkrossning. Krossningspartikelstorleken är mer enhetlig, och partikelstorleken för finkrossning uppfyller produktionskraven för vanligt fiskfoder.
01 sekundärt krosssystem
Mikropulverkrossningen av vattenfoder använder ofta den sekundära krossningsprocessen, det vill säga grov krossning först och sedan mikrokrossning, varav den andra mikrokrossningen. Tidigare använde många foderfabriker mikrokrossar och mikrohyvlar för att uppnå den önskade krosspartikelstorleken. Denna process täcker ett stort område, och den krossande partikelstorleken uppnås genom att byta ut silplattorna med olika öppningar och justera systemets luftvolym. Det är lätt att få temperaturen på de krossade materialen att stiga kraftigt, att näringskomponenterna förstörs och att skärmblockeringsfenomenet ofta uppstår, vilket leder till slitage på utrustning och energiförbrukning. Om den siktlösa mikrokrossen väljs kan påverkan från silplåten elimineras. Mikrokrossen med egen klassificerare kan eliminera returmaterialbehandlingen, med låg materialtemperatur, låg strömförbrukning och hög effekt. Tjockleken och finheten kan justeras vid behov, och det finns inget behov av att utrustas med ytterligare en mikroklassificerare.
Vertikal axel mikropulveriserare är en mikropulveriseringsutrustning som integrerar krossning, siktning och separation, som kan uppfylla kraven på krossande partikelstorlek för speciellt vattenfoder. Eftersom krossrummet och klassificeringsrummet är belägna i samma kropp, kan utrustningen slutföra krossnings-, vindskärmnings-, separations- och återkrossningsprocesserna samtidigt och kan effektivt förhindra överkrossning. Den innehåller mikronvindklassificering med hög precision, och de krossade partiklarna kan nå 60 ~ 200 mesh och kan justeras godtyckligt. Temperaturökningen för krossat material är låg, speciellt för värmekänsliga material. Hela processen har kompakt struktur, liten golvyta, låg energiförbrukning per ton foder, enhetlig produktpartikelstorlek och hög effekt.
Superfin slipenhet
02 urval av blandningsutrustning
Blandaren är en av foderanläggningens nyckelutrustning, och blandnings- och blandningssystemet är en viktig del av hela foderanläggningen. Blandarens prestanda och användningseffekt påverkar direkt foderanläggningens produktionseffektivitet och produktkvalitet. I allmänhet domineras blandaren som används i foderfabriker fortfarande av den konventionella bladbältes horisontella spiralblandaren. Denna blandare har en lång blandningscykel och blandningslikformigheten är inte lämplig för produktion av vattenfoder. Under de senaste åren, med den snabba utvecklingen av högpresterande datorer, batchningsvågar och elektronisk teknik, är dess prestanda bättre än vanliga datorbatchningsvågar, och dess batchningsnoggrannhet är hög, särskilt batchningscykeln har gradvis förkortats till cirka 2 minuter. Därför, en idealisk blandare bör väljas i doserings- och blandningssektionen. Blandarens produktionscykel bör vara lika med eller liknande den för doseringsskalan, för att säkerställa att doserings- och blandningssystemet har exakt proportionering, hög blandningskvalitet och normal drift, så att produktiviteten i denna sektion kan nå bästa tillstånd, för att effektivt säkerställa blandningseffekten, förbättra produktionen och minska kostnaderna. Ur denna synvinkel kan den nuvarande konventionella lövbältes horisontella skruvblandaren inte längre användas med mer och mer avancerade datordoseringsvågar, vilket uppenbarligen hindrar förbättringen av produktiviteten i denna viktiga länk av dosering och blandning i foderanläggningar. för att säkerställa att blandnings- och blandningssystemet har exakt proportionering, hög blandningskvalitet och normal drift, så att produktiviteten för denna sektion kan nå det bästa tillståndet, för att effektivt säkerställa blandningseffekten, förbättra produktionen och minska kostnaderna. Ur denna synvinkel kan den nuvarande konventionella lövbältes horisontella skruvblandaren inte längre användas med mer och mer avancerade datordoseringsvågar, vilket uppenbarligen hindrar förbättringen av produktiviteten i denna viktiga länk av dosering och blandning i foderanläggningar. för att säkerställa att blandnings- och blandningssystemet har exakt proportionering, hög blandningskvalitet och normal drift, så att produktiviteten för denna sektion kan nå det bästa tillståndet, för att effektivt säkerställa blandningseffekten, förbättra produktionen och minska kostnaderna. Ur denna synvinkel kan den nuvarande konventionella lövbältes horisontella skruvblandaren inte längre användas med mer och mer avancerade datordoseringsvågar, vilket uppenbarligen hindrar förbättringen av produktiviteten i denna viktiga länk av dosering och blandning i foderanläggningar.
Sammanfattningsvis är det bäst att välja horisontell dubbelaxlad paddelblandare för produktion av vattenfoder. Denna dubbelaxlade skoveleffektiva blandare använder en ny blandningsmekanism och kan uppnå den nödvändiga blandningslikformigheten. Maskinen använder principen om omedelbar viktminskning för att få de material som påverkas mekaniskt i kroppen att producera en allround kompositcykel, som är brett förskjuten utan döda vinklar, för att uppnå enhetlig diffusion och blandning. Hela blandningsprocessen är mild, utan segregation och kommer inte att skada materialens ursprungliga fysiska tillstånd. Blandningslikformigheten är hög, den bästa blandningstiden är 30 sekunder till 120 sekunder, och fyllningsmängden har ett brett intervall. Urladdningen antar bottenurladdningens stora dörrstruktur, och urladdningen är snabb utan rester; Utloppsdörren är tillförlitligt tätad utan materialläckage; Urladdningskontrollen kan vara elektrisk eller pneumatisk efter behov. Maskinen är utrustad med ett vätsketillsatsrör som kan tillsätta olja och andra vätskor, främst sojaolja, rapsolja och fiskolja. Syftet med att lägga till: (1) öka fodrets energivärde, så att fisk och räkor blir fetare. (2) Förbättra skyddet av vattenlösliga vitaminer. Mängden olja kan bestämmas beroende på variationen av vattenlevande djur och fodermaterial. (2) Förbättra skyddet av vattenlösliga vitaminer. Mängden olja kan bestämmas beroende på variationen av vattenlevande djur och fodermaterial. (2) Förbättra skyddet av vattenlösliga vitaminer. Mängden olja kan bestämmas beroende på variationen av vattenlevande djur och fodermaterial.
Dubbelaxlad paddelblandare
Val av dubbelskruvextruder:
Foderexpansionsteknik används främst vid produktion av speciellt vattenfoder, husdjursfoder och annat djurfoder. Utöver fördelarna med allmänt fullpris pelletsfoder, kan utökat foder också förbättra matsmältningen och absorptionshastigheten för utfodring av djur och effektivt förhindra djursjukdomar i matsmältningskanalen. Expanderat foder är inte bara lämpligt för material med högt stärkelse- och fettinnehåll på grund av gelatineringen av stärkelse, utan också på grund av mognadseffekten vid hög temperatur och högt tryck, är desinfektions- och steriliseringseffekten mer uppenbar och tillämpbarheten är stark. De foderresurser som kan utökas är mer omfattande. Det är på grund av så många fördelar med puffningsbearbetning som fler och fler foderfabriker börjar puffa vattenfoder. Huvudprincipen för den använda extrudern är att det pulverformiga materialet som innehåller en viss mängd stärkelse (mer än 20%) släcks och härdas av balsamet, så att fukthalten i materialet kan nå 25% - 27%, och temperaturen kan stiga till 80 ℃ - 100 ℃. Extrudern består av matningssystem, transmissionssystem, extruderingssystem, urladdningsform och elektriskt styrsystem. Det härdade och härdade materialet kommer in i skruvextruderingsområdet. När volymen av extruderingsområdet gradvis minskar längs axeln, ökar trycket på materialet gradvis, och dess kompressionsförhållande kan nå 4 ~ 10. Materialet extruderas och trycks av skruven. Samtidigt, med stark skjuvning och friktion, stiger trycket och temperaturen kraftigt. Under inverkan av hög temperatur och högt tryck, stärkelsen i materialet kan i princip gelatinisera helt och proteinet deformeras delvis. När materialet pressas ut ur formhålet med stort tryck, lämnar det plötsligt kroppen och kommer in i atmosfären, och temperaturen och trycket faller plötsligt. Under den gemensamma verkan av tryckskillnad och temperaturskillnad expanderar matningsvolymen snabbt, och materialet blinkar, det vill säga vattnet avdunstar snabbt, torkar och stelnar, och uppnår sedan de nödvändiga formerna och strukturerna genom den skräddarsydda utmatningsformen, vilket gör den expanderade pelletsmatningen. och temperaturen och trycket sjunker plötsligt. Under den gemensamma verkan av tryckskillnad och temperaturskillnad expanderar matningsvolymen snabbt, och materialet blinkar, det vill säga vattnet avdunstar snabbt, torkar och stelnar, och uppnår sedan de nödvändiga formerna och strukturerna genom den skräddarsydda utmatningsformen, vilket gör den expanderade pelletsmatningen. och temperaturen och trycket sjunker plötsligt. Under den gemensamma verkan av tryckskillnad och temperaturskillnad expanderar matningsvolymen snabbt, och materialet blinkar, det vill säga vattnet avdunstar snabbt, torkar och stelnar, och uppnår sedan de nödvändiga formerna och strukturerna genom den skräddarsydda utmatningsformen, vilket gör den expanderade pelletsmatningen.
Dse-75s producerar 1-1,5 ton per timme
Dse-90 producerar 1,5-2 ton per timme
Dse-95s producerar 3-4 ton per timme
företag:
adress:
telefon:
e - post:
skype.
Whatapp/Wechat:
