Driftsprocedurer och försiktighetsåtgärder för foderproduktionsfördelarpost
(1) poststandard för commintor
● före start, kontrollera tätningen av krossen, alla fästelement och silhålen på skärmen som krävs av skiftet;
● varje gång pulvriseringsdörren öppnas, kontrollera skadorna på skärmen och hammaren, om styrplattan är på plats och om rotorn är flexibel, och hantera problemen i tid
● övervaka arbetsförhållandena för pulverisatorn och dammuppsamlaren, och kontrollera luftkretsen för den vertikala pulverisatorn för att säkerställa normal drift av pulverisatorn;
● styrplattans riktning måste ändras efter att pulverisatorn slutat fungera var åttonde timme och riktningen på pulveriseringsdriften måste ändras i samordning med det centrala kontrollrummet;
● rengör matarens föroreningslåda minst två gånger per skift;
● rengör dammuppsamlarpåsen en gång i veckan;
● rengör utrustningen och marken i sliprummet för att säkerställa att utrustningens yta och mark är fria från damm och smuts;
● använda utrustningen i strikt överensstämmelse med de specificerade utrustningens driftprocedurer;
● sanitetsverktyg, skärmar och andra verktyg ska placeras och förvaras prydligt;
● fyll noggrant och sanningsenligt i journalerna för detta skift och gör ett bra jobb med skiftöverlämningen.
(2) driftprocedurer för finfördelaren
Grundläggande principer för pulveriseringsdrift
● vid avstängning av någon anledning måste maskinen startas utan belastning efter att materialet i maskinen har avlägsnats;
● pulveriserarens rotation måste vändas om varje dag, så att hammarbladet, hammarplattans ram, stiftaxeln och silplåtshålet kan slitas jämnt. Skillnaden mellan körtiden framåt och bakåt är inte mer än 8 timmar. Under vändningen ska styrplattan vändas i enlighet därmed;
● kommutering framåt och bakåt måste utföras efter avstängning;
● hammarstycket får inte vara överdrivet slitet, annars kan dubbelhålshammarstycket inte vändas tillbaka på grund av otillräcklig styrka och viktskillnaden mellan de två grupperna av hammarstycken överstiger det angivna värdet, vilket resulterar i kraftiga vibrationer. Var särskilt uppmärksam på hammarbitarna på båda sidor av rotorn. Om hammarbitarna är allvarligt slitna får inte hela gruppen av hammarbitar vändas och bytas ut, vilket resulterar i ett stort slöseri med hammarbitar.
Förberedelser före uppstart
● förberedelse före krossning
① Bestäm malningstyp, mängd och genomsnittlig partikelstorlek;
② Bestäm maskstorleken och kombinationen av skärmplattan beroende på råmaterialets fuktighet, råmaterialegenskaper och formelkrav.
③ Bestäm antalet behållare för råvaror som ska krossas och satsens behållare för krossat material;
④ Bestäm ordningen för krossmaterial.
● inspektion före uppstart
① Kontrollera om specifikationen för skärmen är korrekt, om skärmen är intakt och installerad tätt;
② Kontrollera manuellt om rotorn roterar flexibelt utan klämning, kollision och friktion, och kontrollera om hammarstycket är skadat eller fastnat;
③ Om styrplattan är på plats och överensstämmer med rotorns rotationsriktning;
④ Huruvida dörren till pulverisatorn är förseglad och om dörrpressmekanismen är stadig;
⑤ Om matarmagneten är rengjord;
⑥ Om det kondenserade vattnet från tryckluftsfilteranordningen i pulsdammsamlaren töms ut;
⑦ Kontrollera om luftvägarna för den vertikala axelkrossen är korrekt anslutna;
⑧ Kontrollera det slående rekordet för arbetstid.
Startprincip och produktionsprocesskontroll
● startprincip för krossningssystem
① Först kringutrustning och sedan huvudutrustning;
② Hjälputrustning före bearbetningsutrustning;
③ Starta utrustningen bakifrån och fram.
● produktionsprocesskontroll
① Efter att pulveriseraren har startat, kontrollera amperemeterspekaren. När amperemeterpekaren återgår från * högt värde till * lågt värde, vila i 1-2 minuter. Om det inte finns någon abnormitet, börja mata;
② Om det är en automatisk matare, starta den automatiska knappen; Om det är en hastighetsreglerande matare eller manuell grind, öka gradvis hastigheten eller öka öppningen av grinden enligt huvudmotorns ström för att göra avläsningen av amperemetern nära märkströmvärdet så mycket som möjligt;
③ Vid finfördelning av mjölråvaror, på grund av deras lätta finfördelning och stora finfördelningseffekt, är det nödvändigt att överväga om utmataren och hinklyften kan bära krossens utmatningskapacitet vid full belastning;
④ Om maskinen används som en ny maskin, var uppmärksam på belastningsnivån under 70 % och öka belastningsnivån efter 50-80 timmar;
⑤ Oavsett vilken typ av matare som används ska den matas jämnt och får inte vara för stor eller för liten;
⑥ Under operationen ska partikelstorleken på de krossade materialen kontrolleras när som helst. Om det finns något onormalt, stoppa maskinen för att kontrollera om skärmen är trasig;
⑦ Det är förbjudet att öppna driftdörren under malningsprocessen;
⑧ Under normal tillverkning får kopplingens skyddskåpa inte öppnas för att förhindra olyckor.
⑨ Vid onormalt ljud och våldsamma vibrationer under drift, stoppa matningen och bryt strömförsörjningen. Efter att rotorn stannat effektivt, kontrollera och eliminera felet;
⑩ Vid matning och krossning måste materialen i maskinen tömmas och bunken måste bytas ut före matning och krossning; Om tankningstiden är för lång eller det bara finns en kärl som ska krossas kan man överväga att stoppa maskinen och starta om den;
Arbete efter avstängning
● efter avstängning, kontrollera pulveriseraren och lös problem i tid;
● efter avstängning måste de magnetiska föroreningarna på magnetplattan vid inloppet till pulverisatorn eller på mataren rengöras;
● efter avstängning, rengör utrustningen och rengör miljön runt utrustningen; (se rengöringsspecifikationen för sliprummet)
● packa ihop verktyg och material och förvara dem på anvisade platser;
● fyll noggrant i krossarbetet och gör ett bra jobb med skiftöverlämningen.
hantering av en nödsituation
● plötsligt strömavbrott och efterföljande blockering av utrustning:
Stäng den manuella insticksluckan → återställ knappen på matarkrossen → ta bort materialet i maskinen → starta maskinen utan belastning enligt programmet efter att strömmen slagits på
● främmande föremål som kommer in i maskinen, stora vibrationer och onormalt ljud:
Stäng mataren → stäng pulverisatorn → kontrollera orsaken → starta om pulverisatorn utan belastning enligt proceduren
(3) relevanta arbetsrutiner för krossningsprocessen
● operatörer av slipsystem måste vara speciellt utbildade och kvalificerade;
● luckan till pulveriseringsdriften kan endast öppnas efter att pulverisatorn har stoppat effektivt;
● matarens magnetiska separator kan rengöras först efter att pulveriseraren har stoppats effektivt;
● dammtät belysning ska användas i krossrummet och dess källare, och dess strömbrytare ska vara utomhus;
● skyddsanordningarna såsom färdbrytare, säkerhetsnål och luftcylinder som bärs på pulveriseraren får inte tas bort eller ersättas med andra ersättningsprodukter. Om skyddsanordningen går sönder eller är skadad ska den repareras eller bytas ut snabbt;
● det måste finnas ett skyddande lock på kopplingen under drift av pulveriseraren;
● all utrustning i pulveriseringssystemet ska ha bra jordningsanordningar;
● alla kablar och ledningar ska passera genom skyddshylsor.
(4) arbetsflöde för finfördelaren
● den centrala kontrollcentralen informerar om olika krossade råvaror
● byt ut pulveriserarens skärmplatta enligt kraven för den centrala styrningen
● kontrollera pulveriseringsutrustningen (hammarblad, hammarbladsaxel, etc.)
● kontrollera siktplattan
● efter att skärmplattan har installerats, informera centralkontrollen för att starta maskinen
● kontrollera pulveriserarens funktion
● gå till motsvarande behållare för att kontrollera om malningspartikelstorleken är kvalificerad
● kontrollera malningspartikelstorleken och utrustningens funktion en gång i halvtimmen
● vid eventuella problem, informera centralkontrollen och skiftledaren i tid
● efter att pulveriseringen är klar ska föroreningarna i utrustningen rengöras efter att utrustningen har stoppats helt
● meddela centralkontrollen efter att utrustningen har rengjorts
(5) försiktighetsåtgärder för finfördelare i arbete
Försiktighetsåtgärder för comminor i arbete
● Under malningsprocessen måste uppmärksamhet ägnas åt utrustningens funktion och malpartikelstorleken för råvaror (en halvtimme).
● det är förbjudet att öppna pulverisatorn innan den stannar stabilt. Efter att utrustningen är blockerad måste pulverisatorn tömmas innan den kan startas igen.
● pulveriserarens säkerhetsbrytare måste vara intakt för att förhindra person- och utrustningsskador orsakade av felaktig användning.
● Håll kontakten med den centrala kontrollen före start och efter avstängning för att förhindra felaktig användning av pulveriseraren.
företag:
adress:
telefon:
e - post:
skype.
Whatapp/Wechat:
