Problem och lösningar för vattenfiskfoder
Vattenfoder
Vanliga frågor/lösningar
1、 Partikelytan är ojämn
Det har stor inverkan på utseendet på färdiga produkter, och det är lätt att kollapsa när det sätts i vatten, med låg utnyttjandegrad. De främsta skälen är:
(1) Råvarorna krossas för grovt och är inte helt mogna och uppmjukade under härdningsprocessen, så de kan inte kombineras väl med andra råmaterial när de passerar genom formhålet.
(2) I vattenfoderformeln med högt råfiberinnehåll blandas råvarorna med ångbubblor under konditioneringsprocessen. Vid pressning av partiklarna spricker dessa bubblor på grund av tryckskillnaden mellan insidan och utsidan av formen, vilket resulterar i ojämn partikelyta.
Kontrollera krossningen
För närvarande, vid produktion av fiskmjöl, är bulkråvarorna gjorda av 1,2 mm fina pulversilar. Användningsfrekvensen för siktar och nötningsgraden för hammare är väl kontrollerade för att säkerställa finheten i krossningen.
Kontrollera ångtrycket
Enligt formeln ska ångtrycket justeras rimligt under produktionen, vanligtvis styrt till ca 0,2. Eftersom det finns många råfibermaterial i vattenfoderformeln krävs bättre ånga och rimlig konditioneringstid.
2、 Dålig vattenbeständighet hos partiklar
Denna typ av problem är det vanligaste problemet i vår dagliga produktion, vilket i allmänhet är relaterat till följande faktorer:
(1) Kort anlöpningstid och låg anlöpningstemperatur orsakar ojämn eller otillräcklig anlöpning, låg mognadsgrad och otillräcklig fuktighet.
(2) De vidhäftande materialen såsom stärkelse är otillräckliga.
(3) Kompressionsförhållandet är för lågt.
(4) Oljehalten och andelen råfiberråvaror i formeln är för stora.
(5) Krossningsgranularitetsfaktor.
Behandlingsåtgärder:
(1) Förbättra ångkvaliteten, justera balsamets bladvinkel, förläng anlöpningstiden och öka fukthalten i råvarorna ordentligt.
(2) Justera formeln, öka lämpligt stärkelseråvaror och minska förhållandet mellan fett och råfiberråvaror.
(3) Tillsätt lim vid behov. (Natriumbentonituppslamning)
(4) Förbättra kompressionsförhållandet
(5) Kontrollera malningsfinheten
3、 Partiklarna innehåller för mycket pulver
Generellt är det svårt att garantera utseendet på pelletsfoder efter kylning och före siktning. Kunden rapporterade att det finns många fina askor och pulver i pelleten. Från ovanstående analys tror jag att det finns flera anledningar:
A. Partikelytan är inte slät, snittet är inte snyggt och partiklarna är lösa och lätta att producera pulver;
B. Sortering av skärmskärmen är inte komplett, skärmnätet är blockerat, gummikulan är allvarligt sliten, skärmnätets öppning matchar inte, etc.;
C. Det finns mer fin aska i det färdiga produktlagret och rensningen är inte fullständig;
D. Det finns dolda faror i att avlägsna damm från förpackningsskala;
Behandlingsåtgärder:
A. Optimera formelstrukturen, välj rimligt ringformen och kontrollera kompressionsförhållandet.
B. I granuleringsprocessen ska konditioneringstiden, utfodringsmängden och granuleringstemperaturen kontrolleras väl för att helt mogna och mjuka upp råvarorna.
C. Se till att partikelsektionen är snygg och använd en mjuk kniv av bandstål.
D. Justera och reparera graderingsskärmen och använd en rimlig skärmkonfiguration.
E. Den sekundära siktningsprocessen under den färdiga produktbehållaren kan kraftigt minska pulverförhållandet.
F. Det färdiga lagret och linjerna ska rengöras i tid. Dessutom är det nödvändigt att förbättra packnings- och vägdammborttagningsanordningen. Det är bättre att använda undertryck för att avlägsna damm, vilket är idealiskt. Speciellt i förpackningsprocessen bör förpackaren regelbundet knacka på bufferthinken på förpackningsvågen för att avlägsna damm.
företag:
adress:
telefon:
e - post:
skype.
Whatapp/Wechat:
