Fuktkontroll i produktionsprocessen
Fuktkontroll i produktionsprocessen
Fukthalten i pelletsfoder är ett mycket viktigt kvalitetsindex, som direkt påverkar kvaliteten på pelletsfoder och foderföretagens ekonomiska fördelar. Effektiv kontroll är en av nyckelteknologierna för att säkerställa foderprodukternas kvalitet och säkerhet.
Fukthalten i pelletsfoder är ett mycket viktigt kvalitetsindex, som direkt påverkar kvaliteten på pelletsfoder och foderföretagens ekonomiska fördelar. Effektiv kontroll är en av nyckelteknologierna för att säkerställa foderprodukternas kvalitet och säkerhet. Om fukthalten överstiger den specificerade standarden är pelletsfodret lätt att mögla och försämras, vilket inte främjar bevarandet, och innehållet av näringsämnen kommer att reduceras relativt; Men om fukthalten i produkten är för låg kommer det att orsaka onödiga förluster för företaget, och den ojämna fukthalten kommer också att orsaka instabilitet i produktkvaliteten och påverka produktens varumärkesrykte. I foderbearbetningsprocessen bidrar lämplig fukthalt till granulering, minskar energiförbrukningen och förbättrar produktionen.
Fuktkontroll är att heltäckande kontrollera olika faktorer enligt olika situationer i hela produktionsprocessen, så att den slutliga fukthalten i produkten kan nå det förväntade målet för producenten. De viktigaste faktorerna som påverkar den slutliga fukthalten i foderprodukter är: fukthalten i foderråvarorna, fuktförändringen i krossningssteget, mängden vätska som tillsätts i blandningssteget, fukthalten i ånga, tempereringsnivån, storlek och tjocklek på formhålen i formen, kylarens luftvolym och torktid, förpackningskvalitetshantering och påverkan av olika klimat- och miljöfaktorer.
1、 Fuktkontroll av foderråvaror
1. Nyckeln till fuktkontroll i råmaterialmottagningsprocessen är att noggrant detektera fukthalten i råvaruprover
Provtagningen ska representera den övergripande situationen för hela partiet av råvaror. Prover ska tas enligt provtagningsnormerna för att förhindra utelämnande. Samtidigt ska råvarornas fukthalt detekteras visuellt under provtagningsprocessen. Noggrannheten för detektering av råmaterialfuktighet ska säkerställas. För att minska felet kan två eller tre parallella prov detekteras och medelvärdet ska tas som detektionsvärde.
2. Gör ett bra jobb med hantering och lagring av vattenabsorberande råvaror (riskli, vetekli, etc.)
De råvaror som är lätta att ta upp vatten behöver inte köpas in på en gång. Undvik samtidigt att staplas mot väggen. Var uppmärksam på lagerhantering för att förhindra att fukt kommer in i lagret i vått väder. Råvarorna ska importeras enligt råvaruförbrukningen under normala produktionsförhållanden, och råvarorna ska levereras i enlighet med"först in först ut"principen, för att förkorta lagertiden för råvaror så långt som möjligt. Efter testning är fuktförlusten för bomulls- och rapsmjöl med mer än 10 % fukt i lagring ca 1 % efter sex månaders lagring.
2、 Fuktkontroll i krossningsstadiet
Finfördelningsteknik är nyckeln i processen för bearbetning av foderprodukter, och förlusten av fukt i finfördelningsprocessen kan inte ignoreras. Genom den jämförande detekteringen och analysen av fukthalten i materialet före och efter krossningen av siktstyckena i krossen med olika öppningar, har det visat sig att fuktförlusten ökar avsevärt med minskningen av materialets partikelstorlek. På liknande sätt visar den jämförande detekteringen och analysen av fukthalten i materialen före och efter krossning för material med olika gradientfukthalt att fuktförlusten hos de pulveriserade materialen ökar med ökningen av fukthalten i materialen. maximal förlust av fukt är nära 1%, krossningseffektiviteten minskar avsevärt, och energiförbrukningen ökar avsevärt. Efter superfin malning kan partikelstorleken på 98% av räkor överstiga 80 mesh. För närvarande används vattendroppshammarkross i stor utsträckning för fiskfoder, och partikelstorleken på skärmen är 1,0-1,5 mm. För pulveriseraren utrustad med undertrycksluftsug och luftdörrsjusteringsanordning kan luftvolymen justeras. Vid jämförelse av fuktförlusten av material före och efter krossning, visar det sig att luftvolymen har en betydande inverkan på produktionseffektiviteten, medan fuktförlusten inte har någon betydande inverkan. Men med ökningen av luftvolymen har fuktförlusten fortfarande en ökande trend. Efter majskrossning är vattenförlusten vid mekanisk transport 0,22 % och för pneumatisk transport 0,95 %. De flesta räkor är superfinkrossade utan nät, och transporteras med luftsug. De flesta fiskmaterial transporteras mekaniskt med vinsch efter krossning.
3、 Fuktkontroll under blandning
När fukthalten i det blandade pulvret är mycket lägre än 12,5 %, kan sprayning av finfördelat vatten under blandning övervägas. Men för närvarande finns det många problem på detta område: inte mer än 2 %; Vattenretentionsprestandan är dålig och endast 40-50 % vattenretention kan uppnås när 2 % vatten tillsätts; Det är bäst att använda varmt vatten för att förhindra mögel; Konsistensen av blandningstid och vattentillsatstid (sammansprutning) ska beaktas; För att säkerställa enhetlighet, justera sprinklerns position och storleken på sprinklern; Behöver lägga till mögelhämmare; Var uppmärksam på att rengöra blandarens innervägg. Många faktorer begränsar tillsatsen av vatten till mixern, och det tillsatta fria vattnet ökar risken för mögel hos den färdiga produkten.
4、 Fuktkontroll under konditionering
Konditionering är en av de viktigaste processerna vid bearbetning av foderprodukter. Konditioneringsfukt, konditioneringstemperatur och konditioneringstid är nyckelfaktorerna för att kontrollera den slutliga materialets konditioneringseffekt. I processen med ångkonditionering är vatten bärare av värmeenergi. Mängden konditioneringsvatten påverkar konditioneringstemperaturen. Konditioneringsvattnet justeras genom att kontrollera mängden ånga som tillsätts, och konditioneringstiden bestämmer utnyttjandegraden av vatten och värmeenergi i ångan.
Genom analys av korrelationen mellan olika faktorer i härdningsprocessen kan några av dem justeras för att styra några andra faktorer. Till exempel kan konditioneringsfukten kontrolleras genom att justera mängden tillsatt ånga och konditioneringstiden. Konditioneringstiden kan justeras genom att ändra fyllningskoefficienten för material i balsamen. Denna förändring kan öka eller minska släcknings- och anlöpningsvatteninnehållet med 0,5-1 % under förutsättning av konstant ånga.
1. Under normal ångkvalitet är ångtrycket för pannan som används i matningsanläggningen 6-9kg/cm2, och produktionstrycket är 3-4kg/cm2. Ju högre tryck, desto lägre ångvatteninnehåll; Tvärtom, ju lägre trycket är, desto högre är luftfuktigheten och desto högre är fukthalten i ångan. Om gasdistributionstrumman och ångtillförselröret installeras effektivt och rimligt, och kondensatet i ångöverföringsröret kan avlägsnas helt, har ångan som kommer in i balsamen en låg fukthalt. I produktionsprocessen är det nödvändigt att göra motsvarande justering enligt den faktiska situationen så att de gjutna materialen kan nå den ideala fukthalten. Under de torra och varma årstiderna på sommaren och hösten eller när fukthalten i de råvaror som används i formeln är låg, det är nödvändigt att hitta sätt att öka fukthalten i materialen. I det här fallet, så länge som produktionsbehoven tillgodoses, desto lägre tryck desto bättre. Pannans ångtillförseltryck kan justeras till 3-5 kg/cm2 och produktionstrycket kan justeras till 2kg/cm2. Stäng hela eller delar av ångfällorna för att öka fukthalten i ångan, för att uppnå syftet att öka fukthalten i materialen efter konditionering. På grund av den låga fukthalten i råmaterial och ånga är det svårt för fukthalten i konditionerade material att nå 16% (räkor är inte lätt att nå 14%), så att stänga av avloppsventilen kommer inte att orsaka maskinblockering. ju lägre tryck desto bättre. Pannans ångtillförseltryck kan justeras till 3-5 kg/cm2 och produktionstrycket kan justeras till 2kg/cm2. Stäng hela eller delar av ångfällorna för att öka fukthalten i ångan, för att uppnå syftet att öka fukthalten i materialen efter konditionering. På grund av den låga fukthalten i råmaterial och ånga är det svårt för fukthalten i konditionerade material att nå 16% (räkor är inte lätt att nå 14%), så att stänga av avloppsventilen kommer inte att orsaka maskinblockering. ju lägre tryck desto bättre. Pannans ångtillförseltryck kan justeras till 3-5 kg/cm2 och produktionstrycket kan justeras till 2kg/cm2. Stäng hela eller delar av ångfällorna för att öka fukthalten i ångan, för att uppnå syftet att öka fukthalten i materialen efter konditionering. På grund av den låga fukthalten i råmaterial och ånga är det svårt för fukthalten i konditionerade material att nå 16% (räkor är inte lätt att nå 14%), så att stänga av avloppsventilen kommer inte att orsaka maskinblockering. för att uppnå syftet att öka fukthalten i materialen efter konditionering. På grund av den låga fukthalten i råmaterial och ånga är det svårt för fukthalten i konditionerade material att nå 16% (räkor är inte lätt att nå 14%), så att stänga av avloppsventilen kommer inte att orsaka maskinblockering. för att uppnå syftet att öka fukthalten i materialen efter konditionering. På grund av den låga fukthalten i råmaterial och ånga är det svårt för fukthalten i konditionerade material att nå 16% (räkor är inte lätt att nå 14%), så att stänga av avloppsventilen kommer inte att orsaka maskinblockering.
2. Under normal konditioneringstid, ju längre materialet stannar i balsam, desto mer fullständigt kommer det att blandas med ånga. Fukten som absorberas från ångan kommer också att öka i motsvarande grad och ju högre fukthalt materialet har. I produktionsprocessen, om fukthalten i materialet är låg, är det nödvändigt att absorbera mer fukt genom att öka konditioneringstiden. För att öka anlöpningstiden kan den effektiva längden på balsamen ökas, rotationshastigheten för balsamen kan minskas och balsamens bladvinkel kan justeras. Försök dessutom att göra materialet fullt av balsam, vilket också bidrar till att materialet absorberar mer vatten. I alla fall,
5、 Formhålets storlek och tjockleken på formen
1. Formens pordiameter, munstyckets pordiameter är annorlunda, och fukthalten i den producerade pelletsmatningsprodukten är också annorlunda. Diametern på matarpartiklar som produceras av formen med liten öppning är liten, och kylluften är lätt att penetrera partiklarna, så vattnet som tas bort under kylningen är mer och vatteninnehållet i produkten är lägre. Tvärtom, för formen med stor öppning är diametern på matarpartiklarna större, och den kalla luften är inte lätt att penetrera partiklarna, så vattnet som tas bort under kylningen är mindre och vatteninnehållet i produkten är högre .
2. Den effektiva tjockleken på pressformen. Om den effektiva tjockleken på pressformen är stor, är friktionsmotståndet i granuleringsprocessen stort, materialet är svårt att passera genom formhålet, friktionstemperaturen är hög, fuktförlusten är stor och fukthalten i formen. granulär produkt är låg. Tvärtom har tunnare formar högre fukthalt i sina produkter.
6、 Fuktkontroll av kyllänk
Kylning är det sista steget för att kontrollera produktens fuktighet under bearbetningsprocessen. I denna process är det första steget att säkerställa att fukthalten i produkten inte överstiger produktkvalitetskontrollindexet, och det andra steget är att kontrollera produkttemperaturen inom ett lämpligt intervall för att säkerställa att produkten inte kommer att påverkas negativt. av för hög temperatur. För närvarande används motflödeskylaren mest, och effekten är mycket bra. Under kylning är minskningen av fukt relaterad till minskningen av temperaturen. Precis som i modulatorn är ökningen av fukt relaterad till ökningen av temperaturen. I allmänhet kommer fukthalten i materialet att öka (eller minska) med 0,6 % för varje 10 ℃ ökning (eller minskning) av temperaturen.
Syftet med kylningen är att sänka temperaturen på pelletsmatningen så att den inte överstiger 3-5 ℃ av rumstemperaturen, ta bort fukten i pelletsen och få fukthalten i pelletsfoderprodukten att uppfylla de specificerade standarderna . Kylluftsvolymen och nedkylningstiden ska justeras i tid enligt uteffekt, temperatur, fukt, partikelstorlek och sammansättning av pelletsmatningen som just tagits ur formen eller från efterhärdningsutrustningen. Kylluftsvolymen och kyltiden för den torra och lilla pelletsmatningen ska vara mindre. Tvärtom bör det blötare och större pelletsinmatningen öka luftvolymen och förlänga kyltiden.
7、 Färdig produkthantering
Färdig produkthantering är också mycket viktig. De granulerade (eller eftermognade) foderpartiklarna kan endast förpackas efter att de har kylts helt av kylaren. I allmänhet ska temperaturen på det färdiga fodret inte vara högre än 3 ℃ av rumstemperaturen, och det kan bara nå standarden när det berörs av händerna utan en känsla av värme. Efter förpackning är det bäst att undvika solexponering, annars kommer den kvarvarande fukten i produkten att migrera till platser med låg förpacknings- och lagrings- och transporttemperatur, så att luftfuktigheten på dessa platser kommer att öka, och foderprodukterna är benägna att mögel.
8、 Effekt av miljötemperatur och luftfuktighet på fukthalten i foderprodukter
När lufttemperaturen stiger med 11,1 ℃ kan luftens systemvattenkraft fördubblas. Tack vare denna luftvärmeprocess kan pelletsmatningen torkas i kylaren även i hög luftfuktighet. Heta partiklar får lufttemperaturen att stiga, så att luften kan ta bort mer vatten. På sommaren är fukthalten i råvaror låg, och fukthalten i färdiga material kommer att vara lägre. Därför kan vissa bearbetningsparametrar behöva ändras. Miljöfuktighet ökar fukthalten något.
företag:
adress:
telefon:
e - post:
skype.
Whatapp/Wechat:
