Skillnader mellan sjunkfoder och flytfoder
Inom vattenfoderindustrin används expandern i stor utsträckning, eftersom materialet som produceras av expandern är diversifierat och dess mognadsgrad är högre än granulatorns, vilket orsakar mycket mindre miljöföroreningar. Många tillverkare producerar i allmänhet bara flytande material. De frågor som behöver uppmärksammas vid tillverkning av nedsänkta material med expansionsmaskinen analyseras enligt följande:
1. Formel: Vid utformningen av formeln bör det noteras att stärkelsehalten ska vara låg men inte frånvarande. Generellt sett bör den vara större än 10 % men mindre än 20 %. Generellt är det bättre att vara cirka 15 %. Granulernas vattenbeständighet påverkas av mindre stärkelse, och granulernas utseende påverkas av ökningen av damm i färdiga produkter; Dessutom, i utformningen av den sjunkande formeln, är fetthalten högre än den i det flytande materialet, vilket i allmänhet är 5-8%. Dessutom är de vegetabiliska råvarorna lättare att expandera än de animaliska råvarorna.
2. Formsättning: Öppningshastigheten för den sjunkande materialformningen är mer än 40 % högre än den för det flytande materialet. Anledningen är att tryckskillnaden mellan trycket i expandern och atmosfärstrycket är liten under tillverkningen av det sjunkande materialet, varför expansionseffektiviteten är liten. Dessutom är längddiameterförhållandet större än det för det flytande materialet, vanligtvis omkring 1:1,8.
3. Skruvkonfiguration: var uppmärksam på konfigurationen av extruderskruven under tillverkningen av sänkningen. Det skiljer sig från konfigurationen av det flytande materialet. Det kräver att materialet stannar i hålrummet en kort tid (jämfört med det flytande materialet stannar det flytande materialet i 30-35 sekunder och det sjunkande materialet stannar i 20-30 sekunder för samma utrustning) Skjuvkraften är liten och utloppstemperaturen är relativt låg, så skruven vid utloppsänden kan inte användas för att bryta spåret och tryckavlastningsporten på expansionskammaren bör öppnas så långt som möjligt under sänkningen; Den andra är att byta skruven bakom knådningsarket (i riktning mot utloppsporten) så att den är brant vänd mot utloppsänden så att materialet kan kastas ut snabbt.
4. Kontroll av vattenhalten: Under produktionen av sediment bör mer vatten tillsättas ordentligt i konditioneringen än i det flytande materialet (cirka 25 % av det flytande materialet släpps i allmänhet ut från balsamet och ca 28 % av sedimentet). . Dessutom kan 2-3% av kranvattnet tillsättas ordentligt i expansionskaviteten, vilket är mer gynnsamt för produktionen av sediment.
5. Temperaturkontroll för anlöpning och anlöpning: Generellt sett skiljer sig temperaturen på det flytande materialet för produktion inte mycket från den för sedimenteringsmaterialet, som båda är över 90 ℃, vilket bidrar till stärkelsens mognad av materialen ( i allmänhet 70-85 % för sedimenteringsmaterialet och 80-95 % för det flytande materialet). Men på grund av designskäl kan temperaturen på balsamet för vissa av de sedimenterande materialen inte höjas till 90 ℃, utan kan bara vara cirka 60-80 ℃. I detta fall kan mängden vattentillsats av balsamet minskas medan vattentillsatsmängden i expansionskammaren kan ökas och anlöpningstemperaturen kan läggas till.
6. Huvudmaskinens rotationshastighet: rotationshastigheten för huvudaxeln för det tunga materialet är i allmänhet 250-400 r/min (för utrustning som kan justera hastigheten, till exempel dubbelskruv; extruder med enkelskruv har i allmänhet inte hastighetsjustering utrustning, och rotationshastigheten är i allmänhet cirka 350 r/min). Ju högre rotationshastighet utrustningen har, desto högre skjuvkraft, och desto högre mekanisk energi absorberas av matningen.
7. Torkarkontroll: Många operatörer tror att ju högre temperatur torktumlaren har, desto mer material kan torkas. Det är dock viktigt att vara uppmärksam på den sekundära härdningen av materialet under tillverkningen av förtjockningsmedlet, det vill säga om materialets temperatur när det är ute ur expandern (som 80 ℃) är lägre än ugnens temperatur (120 ℃), kommer den granulära stärkelsen att härdas igen, så att det granulära materialet kommer att sedimentera vid utloppet av expandern och flottören efter torkning; Dessutom är partiklarnas fukthalt ojämn (partikelyta och kärna) efter att ugnens temperatur är för hög. Därför är styrprincipen för torktumlaren under torkning och sedimentering låg temperatur och långsam torkning. Torktemperaturen styrs till cirka 100 ℃, helst inom 90 ℃,
Expansionsområdet för expanderns flytande material är 1,5-2,1 gånger. Sedimenterande material expanderar i princip inte, och expansionsgraden är 1,0-1,3. Det vill säga storleken på den färdiga produkten bör vara större än formhålet med en expansionsgrad.
Endast som referens!!
företag:
adress:
telefon:
e - post:
skype.
Whatapp/Wechat:
