Varför har pulverisatorn också feber?
Varför har pulverisatorn också feber?
Ibland stöter vi på ett sådant problem. Varför blir en nyinstallerad eller använd pulveriserare med mycket avancerad prestanda"varm", slits delar ut snabbt och produktionen sjunker allvarligt? Detta måste också hitta svaret från pulveriseringssystemet och använda.
Pulveriseringssystemet består av matning, hjälpsug, utmatning och andra delar. Först när dessa delar matchar varandra väl kan pulveriseraren ge fullt spel åt sin goda prestanda.
Pulverisatorn använder i allmänhet impellermatare eller bandmatare för matning. Impellermataren och remmataren är båda utrustade med extra luftintag. Luftintaget öppnas ordentligt genom justeringsplattan, så att när pulverisatorn arbetar bildas ett negativt tryck i krosskammaren, vilket bidrar till snabb utmatning av krossat pulver från skärmen. Om öppningen på reglerplattan är för liten, luftinloppet inte är stort, undertrycket i krosskammaren är litet, pulverutsläppet är inte jämnt, pulvret är överdrivet krossat och värmen i krosskammaren kan inte urladdat i tid måste pulveriseraren ha feber. När pulveriseraren har en"feber", öppningen av reglerplattan måste kontrolleras.
Krossens extra luftsugsystem består av materialavsättningskammaren efter krossning, pulsdammborttagare, fläkt etc.
Utrymmet för sedimenteringskammaren för krossmaterialet ska vara så stort som möjligt, vilket är garantin för en jämn pulverbana och bidrar till jämn och snabb utmatning av krossmaterial. Det lilla utrymmet i krossmaterialets sedimenteringskammare är också orsaken till den dåliga utmatningen av pulver. Därför ska lämpligt utrymme reserveras under konstruktionen för att uppfylla processkraven.
Motsvarande pulsdammborttagare ska väljas enligt pulveriserare för olika modeller. Typvalet av dammborttagaren ska bestämmas utifrån filtreringsvindhastighet, filtreringsarea och kontrollerad luftvolym. För att säkerställa dammavlägsningseffektiviteten ska fläktens luftvolym så långt som möjligt vara nära mittvärdet och lufttrycket får inte överstiga 20 % av designvärdet. Det är inte tillåtet att direkt montera fläkten upp och ner på dammavskiljarens luftutlopp. En pulversedimenteringskammare med stort utrymme måste ställas in mellan dammborttagaren och materialtätningsskruven, så att dammkoncentrationen av gasen som kommer in i dammborttagaren blir låg. Filtermaterialet i filterpåsen utrustad med dammborttagaren är mestadels nålstansad filterfilt av polyester, med användningstemperatur ≤ 120 ℃, bra syrabeständighet och dålig alkalibeständighet; För dammpartikelstorlek ≤ 1 μm. Eller för damm med hög fukthalt kan peritoneal polyester nålstansad filterfilt väljas, men den är inte lämplig för damm med stor partikelstorlek och stor skillnad i partikelstorleksfördelning.
Den släta ytan på filtermaterialet är lämplig som dammmottagande yta: a) för det lätta dammet eller dammet som innehåller lätta föroreningar; b) Damm med hög luftfuktighet; c) Dammet är trögflytande och adsorberbart; d) Hantera gasen med hög dammkoncentration.
Den grova ytan på filtermaterialet är lämplig som dammmottagande yta: a) Dammpartikelstorleken är liten; b) Fördelningen av dammpartikelstorleken är relativt enhetlig; c) Dammfuktigheten är inte hög; d) Dammet har låg viskositet och adsorption.
När pulveriserarens hammare roterar med hög hastighet för att slå och gnugga material, kommer fukten och det fina dammet i materialen att fästas av påsen med pulsdammborttagaren, och vindmotståndet kommer att öka. Med tidens förlängning kommer luftvolymen och trycket i dammborttagaren att förloras, vilket gör att pulveriseraren"feber"i allvarliga fall, och produktionen kommer att minska. Påsen med dammborttagaren måste bytas ut eller rengöras i tid.
Krossens tömningssystem består av en materialtätningsskruv, en skophiss, etc. Funktionen är att transportera pulvret som passerar genom skärmen till nästa process, för att säkerställa en kontinuerlig och smidig tömning av krossen. Vid skruvens utloppsände finns en materialtätande baffel, som används för att säkerställa en jämn utmatning av material och förhindra att vinden vid skruvens utloppsände kommer in i dammborttagaren. Därför är det nödvändigt att säkerställa att materialtätningsbaffeln kan svänga fritt. När det finns material kommer materialet att lyfta upp baffeln för att ladda ur. När det inte finns något material kommer baffeln att sjunka fritt, vilket blockerar luften vid utloppet från att sugas in.
När pulverisatorn arbetar är det den enda korrekta kanalen för luftvägen att låta tillräckligt med kall luft komma in från matarens sugport och föra ut pulvret genom siktplattan genom pulveriseringskammaren. Om installationsnoggrannheten inte är hög och dörren, täckplattan, luftkanalen och skarven inte är väl tätade, kommer luftkretsen också att kortslutas och luftvolymen som passerar genom krosskammaren kommer att vara otillräcklig, vilket gör att pulverisatorn"värma upp".
Felaktig användning av pulsregulatorn kommer att minska användningseffekten av pulsdammborttagaren och indirekt orsaka otillräckligt luftflöde genom krossningskammaren. Den korrekta metoden är att ställa in kretsen och antalet injektionslinjer; Pulsbreddsregleringen är i mitten; Intervalljusteringen är i mitten; Användningseffekten av pulsdammborttagaren är inte hög. Pulsregulatorn bör kontrolleras för att justera pulsbredden och intervallet.
Om oljekoppen på olje-gasavskiljaren framför krockkudden samlar för mycket olja, kommer separationseffekten att minska, och oljesmutsen kommer att fastna på filterfilten efter att ha blåst av krockkudden; Eller så är tryckluftstrycket för lågt (<0,7 MPa), vilket också kommer att minska användningseffekten av pulsdammborttagaren.
Om pulverisatorn inte används på rätt sätt och arbetar under överbelastning under en längre tid, kommer det också att leda till att pulverisatorn får feber, eller till och med bränner motorn. Det korrekta arbetsvillkoret är att motorn arbetar med 90 % av märklasten.
För att sammanfatta, den"feber"av krossen orsakas av otillräckligt luftflöde genom krosskammaren på grund av systemproblem eller felaktig användning; På grund av den dåliga utsläppen av pulver krossas materialet överdrivet, vilket påskyndar minskningen av produktionen; På grund av den dåliga värmeavgivningen och snabba ackumuleringen arbetar krossens rotor i en miljö med hög temperatur och hög hastighet, vilket förvärrar slitaget på hammarkniven och stiftaxeln
företag:
adress:
telefon:
e - post:
skype.
Whatapp/Wechat:
