Effekt av fodermalningspartikelstorlek på foderkvalitet
Krossning är en viktig länk i foderbearbetning, och också ett effektivt sätt att förbättra smältbarheten och utnyttjandet av foder till boskap och fjäderfä. Dess syfte och funktion: Först, förbättra materialanvändningsvärdet; För det andra, förbättra bearbetningskvaliteten för foderprodukter. Krossningsteknik är en viktig länk för att förbättra foderkvaliteten i foderbearbetningsprocessen och är ett av de nödvändiga medlen för att göra fodret rimligt att använda. Storleken på krossande partikelstorlek bör bestämmas i enlighet med typen av råmaterial, typen av djur som ska utfodras, tillväxtstadiet och processkraven. För grova och för fina partikelstorlekar har nackdelar och kan inte nå det optimala produktionsläget. Baserat på många års erfarenhet av kvalitetskontroll i foderproduktionsföretag,
1、 Huvudfaktorer som påverkar partikelstorleken hos material
1. Krossmodell: Olika modeller har olika krosseffekter och funktioner. De huvudsakliga modellerna av foderpulverisatorer är: ① Hammertyppulverisatorer, kännetecknade av enkel struktur, lätt underhåll, god mångsidighet, god anpassningsförmåga, bra säkerhet och hög produktionseffektivitet. ② Dubbelvalskross kännetecknas av hög produktivitet, låg energiförbrukning, mindre damm, jämn partikelstorlek, mindre temperaturökning efter materialkrossning och mindre vattenförlust. ③ Klokross, med fin partikelstorlek, kan hantera våta och trögflytande material utan att blockera. Dess krossprocess har också en viss blandningsfunktion. Det är en liten kross som ofta används på landsbygden. Micro pulverizer och Chaohui pulverizer används huvudsakligen för pulverisering av förblandade råvaror och speciellt vattenfoder,
2. Hammare: det är den huvudsakliga slitdelen av krossen, och dess form, storlek, arbetstäthet, arrangemangsmetod etc. påverkar krossens effekt, strömförbrukning och produktkvalitet.
3. Linjär hastighet för hammaränden: inom ett visst intervall, ju högre den linjära hammarhastigheten är, desto högre är produktiviteten hos krossen och strömförbrukningen per produktenhet minskas. Men om hastigheten är för hög kommer krossens tomgångseffekt att öka, vibrationer och buller kommer också att öka, och krossningseffektiviteten kommer att minska.
4. Sållens maskstorlek och öppningsförhållande: ju större sållmaskor, desto större produktion av krossat material och desto grövre materialpartiklar; Med samma siktöppning, ju större öppningsförhållandet är, desto större är uttaget av krossat material, och desto mer enhetliga är materialpartiklarna. Men om öppningsförhållandet är för stort kommer siktens styrka att minska och dess livslängd förkortas.
5. Skärvinkel: ju större siktvinkel, desto större siktarea och desto högre krossningseffektivitet.
6. Skärmfrigång: Skärmfrigång hänvisar till avståndet från hammarens topp till insidan av siktytan när rotorn är igång. Det är en viktig faktor som påverkar krossningseffektiviteten. Om den är för stor eller för liten kommer den att öka energiförbrukningen, minska krossningseffektiviteten och göra partikelstorleken på krossade material ojämn.
7. Struktur av krosskammare och installation av tandad platta: de kan effektivt förstöra cirkulationsskiktet av material, öka antalet effektiva slag av hammare på material och därmed förbättra krossningseffektiviteten.
8. Tömningsmetod: tömningsanordningen ska kunna tömma och transportera det krossade materialet i tid. För närvarande finns det tre vanliga tömningsmetoder: självviktssläckning, pneumatisk transport och mekanisk transport med luftsug. Den mekaniska transporten med luftsug är den bästa, vilket också är den huvudsakliga utmatningsmetoden som för närvarande används av stora pulveriserare.
2、 Effekt av krossning av partikelstorlek på foderanvändning
Vissa råvaror, speciellt råvaror av spannmål, såsom majs, vete, ris, sojabönor, etc., har hårda och täta fröskal. Om de matas direkt är det svårt för matsmältningssaften att tränga in i deras inre. Efter att materialen har krossats rivs fröskalarna av korn och de inre näringsämnena exponeras, så att materialen har en större yta, vilket är bekvämt för matsmältningssaften från boskap och fjäderfä att blötläggas bättre och förbättrar smältbarheten boskap och fjäderfä att utfodra. Enligt uppgifterna var smältbarheten för smågrisar utfodrade med 0,85-0,95 mm kornmjöl 3% - 5% högre än den som matades med 1,7-1,8 mm kornmjöl. Samtidigt krossas materialen för att förbättra smakligheten hos boskap och fjäderfä, minska uppsamlingstiden som orsakas av tuggning, påverka kroppsandningen och matsmältningen och absorptionen av djur, öka energiförbrukningen vid utfodringen och därmed minska foderutnyttjandet. Naturligtvis, ju finare materialet är, desto bättre är det inte. I allmänhet är det bättre att krossa materialet med en partikelstorlek på 0,5 ~ 2,0 mm, vilket varierar beroende på variationen av boskap och fjäderfä, utfodringsstadiet och typen av råmaterial. Eftersom pulvret är för fint, kommer det att göra smakligheten för boskap och fjäderfä sämre, vilket gör att materialet fastnar i mitten av boskap och fjäderfä och blir obekvämt att svälja. Samtidigt är för fint pulver lätt att orsaka magsår hos boskap och fjäderfä. Dessutom, eftersom pulvret är för fint, kommer det att öka energiförbrukningen vid foderbearbetning, minska produktionen, öka slitaget på krossen och dess hammare,
3、 Effekt av krossning av partikelstorlek på foderblandningslikformighet
Materialets partikelstorlek påverkar fodrets blandningslikformighet. Enligt testet och experimentet fann författaren att ju mindre den genomsnittliga partikelstorleken för det blandade materialet är, desto mer enhetlig är partikelstorleken och desto långsammare blandningshastigheten är, medan desto högre blandningslikformighet kan uppnås genom att blanda. , och desto svårare är klassificeringsfenomenet att inträffa i den efterföljande transport- och lagringsprocessen. Tvärtom, ju större skillnaden är mellan flera sorters partiklar, desto sämre kan blandningens enhetlighet uppnås. Ur blandningsprocessens perspektiv krävs det därför att de krossande partikelstorlekarna för olika foderråvaror är små och liknande för att uppnå god blandningseffekt och säkerställa produktkvalitet.
4、 Effekt av krossning av partikelstorlek på granulering
Materialets krossande partikelstorlek har stor inverkan på granuleringsprocessen och partikelkvaliteten. Olika partikelstorlek och partikelstorlekssammansättning av samma material kommer att resultera i olika partikelkvalitet. Ju finare spannmålsmaterialpulvret är, desto mer fullständigt kan stärkelsepartiklarna gelatineras efter ångkonditionering, och vattenhalten är mer enhetlig. Samtidigt kan fina material minska slitaget på pressformen och kan producera jämnare och sprickfria partiklar med kompakt partikelstruktur och låg pulveriseringshastighet. Superfin krossning kommer dock att öka kraftförbrukningen vid krossning, minska krossens effekt och öka temperaturen på krossat material. Sådana material är lätta att bilda båge i lagret. Genom tester och experiment,
Endast som referens!!
företag:
adress:
telefon:
e - post:
skype.
Whatapp/Wechat:
